漩渦高壓風(fēng)機(jī)易出現(xiàn)故障分析原因

當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點（側(cè)通道在出口處變窄），氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

高壓風(fēng)機(jī)在使用中易出現(xiàn)的故障主要有以下幾個方面：

一）首先高壓風(fēng)機(jī)需要進(jìn)行兩個方面的保護(hù)：

1.壓力：壓力過高會引起風(fēng)殼長時間沒有流量造成風(fēng)機(jī)溫度過高，從而造成風(fēng)機(jī)軸承老化。對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)。

2.粉塵：高壓風(fēng)機(jī)工作環(huán)境粉塵過多會粘在風(fēng)機(jī)葉輪和軸承上會使高壓風(fēng)機(jī)造成卡死引起風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)。對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。

二）其次引起高壓風(fēng)機(jī)故障的是軸承的選用

1.軸承潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。

2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。

3.密封毛氈過緊而發(fā)熱，空氣的壓縮。

4.高壓風(fēng)機(jī)軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。

5.高壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

6.高壓風(fēng)機(jī)軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。

三）引起高壓風(fēng)機(jī)故障的是環(huán)境溫度

1.在一些環(huán)境溫度過高的場合，高壓風(fēng)機(jī)需要進(jìn)行特殊的保護(hù)：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風(fēng)散熱；當(dāng)環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時)，更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(jī)(比如有一款風(fēng)帕克高壓風(fēng)機(jī)，允許進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)80度)；

2.高壓風(fēng)機(jī)在一些環(huán)境溫度過高的特殊場合，長期的溫度過高會使高壓風(fēng)機(jī)的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發(fā)，引起軸承卡死，從而造成高壓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn).

對于溫度過高我公司生產(chǎn)高壓風(fēng)機(jī)采用由瑞典和日本原裝生產(chǎn)進(jìn)口的SKF和NSK的耐高溫軸承（耐熱溫度可達(dá)150度），從而可以使高壓風(fēng)機(jī)可以在環(huán)境溫度過高的場合運作。